Нашиот систем за контрола на квалитетот е дизајниран како повеќе-инженерски процес за да се обезбеди точност на мерењето, конзистентност на сериите и долгорочна-доверливост на теренот во полезните средини.
Клучните компоненти се проверуваат пред производството:
• мерни IC чипови
• Бакарни терминали и спроводливи делови
• ПХБ електронски табли
• Механичко куќиште и материјали за заптивање
Само квалификувани материјали се пуштаат во производните линии.
За време на производството:
• Часовна инспекција на земање мостри
• Проверки на конзистентноста на склопувањето по производствен циклус
• функционално тестирање на полу-производ
• Следење на отстапување на нивоа на линијата-
Секој метар се проверува со помош на наменски станици за калибрација:
• Тестирање на точноста на оптоварување со повеќе точки
• Симулација на флуктуација на напон
• Тестирање на стабилноста на континуирано работење
• Следливост на сериско-ниво на калибрација
Калибрацијата е завршена пред конечното пакување.
Производите се подложени на симулирани теренски тестирања:
• Велосипедизам со високи и ниски температури
• Долгорочна-симулација на стареење
• Стрес-тестирање на флуктуација на оптоварување
• Електрична стабилност при промена на напонот
Пред извоз:
• Целосна функционална инспекција
• Проверка на изгледот и конзистентноста на склопот
• Проверка на пакувањето
• Случајно сериско повторно-тестирање
Само квалификувани серии се одобрени за испорака.
Секоја производна серија може да се следи преку:
• Датум на производство
• ID на станица за калибрација
• Евиденција за резултатите од тестот
• Дневници за проверка на квалитетот
Ова обезбедува одговорност за набавки на ниво на комунални услуги и прифаќање на EPC.
Можеме да обезбедиме:
• Инспекциски извештаи
• Записи за калибрација
• Тест резимеа
• CE/ISO сертификати (ако е применливо)
Се користи за:
• Прифаќање на комуналните услуги
• Испорака на EPC проект
• Царинење